真空壓力浸漬工藝是將工件預烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中，排除白坯線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結構內(nèi)層。在國內(nèi)，目前VPI還是一種間隙作業(yè)的絕緣工藝。工件的滴干工序在浸漆罐內(nèi)進行，其干燥工序一般另設容器或烘箱進行，方式有真空干燥、常壓靜置干燥或旋轉干燥。
　　VPI-工藝流程：⊙→預烘除濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥→⊙。比較：顯然，VPI在漆液滲透方面和浸漬方面，遠遠優(yōu)于其它浸漆工藝。在應用方面，VPI更適合大型高壓線圈、多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型繞組、以及其它高壓線圈。理論上，VPI的應用，真空和壓力可以做得相當?shù)母?，當然成本也高了?br> 　　在應用試驗和實際工作中，我們發(fā)現(xiàn)，真空環(huán)境對于某一溫度條件下的一種浸漬漆液，當其真空度低于某一絕對壓力的數(shù)值時，亦即達到某一對應的“臨界”真空時，會導致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產(chǎn)生，即發(fā)生“沫化”和“霧化”現(xiàn)象。“沫化”造成漆液中大量空穴，會阻礙浸滲?！办F化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出，會影響固化。